一、機械故障及根本原因。

閘閥在管網(wǎng)上運行一段時間后，會出現(xiàn)各種常見故障。首先，它與構(gòu)成閘閥的零件數(shù)量有關(guān)。如果零件少，機械故障就會多。二是與閘閥設(shè)計方案、制造、安裝、負(fù)荷實際操作、維護有關(guān)。通常，非驅(qū)動驅(qū)動閥的常見故障大致分為四類：

1.油路板損壞開裂。

油路板損壞開裂原因:閘閥材料抗銹性降低；管道混凝土裂縫；管網(wǎng)工作壓力或溫差變化較大；水錘；關(guān)閉閘閥時，實際操作不善。應(yīng)立即清除外部物體的影響，并更換相同的閥門或閘閥。

2.齒輪傳動常見故障。

齒輪傳動常見故障主要表現(xiàn)為閥座卡滯、實際操作不方便或閘閥無法實際操作。

原因如下：閘閥長期關(guān)閉后生銹；安裝簡單，損壞閥座外螺紋或閥座螺母；閘閥被臟東西卡在閥體上；閘閥通常處于半封閉和半封閉狀態(tài)。由于水力發(fā)電或其他沖擊力，閥座螺釘與閥座螺母之間的移位、松動和咬傷；填料壓力過緊，車輪抱住閥座；閥座被頂部或關(guān)閉部件卡住。維護過程中，應(yīng)潤化傳動系統(tǒng)的位置。依靠扳手并輕輕敲擊，可以清除卡住和頂部死亡；斷水維修或更換閘閥。

3.閘閥開關(guān)不良。

閘閥開關(guān)不良主要表現(xiàn)為閘閥無法開啟或關(guān)閉。閘閥不能正常實際操作。原因如下:閥座生銹；閘閥卡住或閘閥長時間關(guān)閉時生銹；閘閥掉下來；臟東西卡在突面或密封槽上；傳動系統(tǒng)位置損壞卡住。遇到左右條件維護。潤化傳動系統(tǒng)位置；不斷打開和關(guān)閉閘閥，用水力發(fā)電沖擊臟東西；拆卸和更換閘閥。

4.閘閥滲水。

閘閥滲水主要表現(xiàn)為：閥座芯滲水；旋蓋滲水；法蘭皮墊滲水。

一般原因有:閥座(閥軸)損壞、腐蝕脫落、突出表面凹痕脫落；密封脆化和泄漏；旋蓋地腳螺栓?；钐追ㄌm地腳螺栓松動。維提升。拆卸和更換密封材料；拆卸和更換新螺母，再次調(diào)整和擰緊地腳螺栓。

無論哪種常見故障，如果在正常維護中。維護不立即，都會導(dǎo)致浪費水，甚至導(dǎo)致所有系統(tǒng)軟件的偏癱。因此，閘閥維護人員必須了解閘閥的常見故障原因，能夠熟練、準(zhǔn)確地調(diào)整和實際操作閘閥，立即堅決解決各種緊急常見故障，確保污水處理管網(wǎng)的正常運行。

二、閘閥的平時管理方法。

由于制造質(zhì)量差、管理方法不當(dāng)、操作失誤等原因造成的安全事故屢見不鮮。世界上一些重大惡性事故是由閘閥安全事故引起的。因此，迫切需要改進閘閥的管理。

1.技術(shù)文件管理方法。

閘閥技術(shù)文件主要包括國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范、閘閥原廠使用說明書、質(zhì)量證書、閘閥安裝施工圖、閘閥維護、維護記錄、閘閥通常管理方法卡、閘閥變更記錄等。完整。詳細的閘閥技術(shù)文件可以在關(guān)鍵時刻事半功倍。在日常維護中，確保您知道并立即更換脆性閘閥。

2.質(zhì)量管理方法。

質(zhì)量控制包括閘閥保修期管理體系、綜合質(zhì)量管理、水壓試驗工程驗收規(guī)章制度、質(zhì)量控制點、目標(biāo)責(zé)任書及其轉(zhuǎn)移記錄等。

3.閥門維修管理方法。

維護管理方法包括新項目、內(nèi)容、周期時間、技術(shù)參數(shù)、工程驗收規(guī)范、維護計劃、條件及維護記錄等。

4.應(yīng)用檔案管理方法。

包括閥門的型號、規(guī)格、型號、壓力、操作溫度、應(yīng)用材料和流入、原始序列號、制造商及其機械設(shè)備管道名稱號、大修記錄和各種閥門更換記錄。

5.閥門井室的設(shè)計方案及管理方法。

埋地管網(wǎng)中設(shè)置的閘閥必須鋪設(shè)墻閥門井，便于閘閥的日常維護和管理。

閥井井徑應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的規(guī)格，否則會嚴(yán)重危及閘閥的實際操作。

閥門井應(yīng)盡可能建在路邊或道路綠化上，方便日常維護管理方法。下水井蓋規(guī)格要統(tǒng)一，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。下水井蓋稍大或稍小是安全生產(chǎn)事故，這是閘閥管理人員應(yīng)注意的問題。閥門井內(nèi)凈室內(nèi)空間規(guī)格明確，有利于閘閥維修人員拆卸和更換閥門上部件，并考慮不破壞井壁結(jié)構(gòu)的規(guī)定。裝配線和拆卸和更換。

閥門井的管理方法包括:下水井蓋與地面高質(zhì)量對接完好無損；閘閥實際孔距準(zhǔn)確；罐內(nèi)無污垢和廢水；由于閥井內(nèi)容易產(chǎn)生封閉的室內(nèi)空間，容易產(chǎn)生氧氣不足，維修人員下井前應(yīng)采取自然通風(fēng)、通風(fēng)等對策；閥井應(yīng)按時檢查，壓埋問題應(yīng)妥善處理，下水井蓋的丟失和損壞應(yīng)妥善處理。

6.閘閥常見故障預(yù)防管理方法。

(1)完善早期管理方法，制定詳細的閘閥設(shè)計方案。選材、安裝、維護、維護、更換檔案。

(2)閘閥進入管網(wǎng)前，應(yīng)對閘閥施壓進行抗壓強度和密封試驗，以降低閘閥進入管網(wǎng)的概率。硅膠密封圈的原材料對閘閥的使用壽命危害很大。規(guī)定所有密封環(huán)均采用丁腈橡膠或三元乙丙橡膠，嚴(yán)防再生橡膠。

（3）電源開關(guān)的實際操作應(yīng)控制扭矩。使用扭矩扳手進行實際操作，并對操作扭矩進行定量分析。避免因?qū)嶋H操作不良而人為因素?fù)p壞閘閥。

(4)提升材料。防腐規(guī)定。

三、閘閥的維護。

1.清潔閘閥。

閘閥表面。閥座和閥座螺母上的梯形螺紋。閥座螺母與支撐架的拖動位置及其傳動齒輪、齒輪齒條等部件很容易染上大量灰塵、油漬及其物質(zhì)污漬等污垢，對閘閥造成損壞和腐蝕。因此，應(yīng)保持閘閥外部和主題活動位置的清潔；維護閘閥油漆的詳細情況。

2.閘閥的潤化。

閘閥梯形螺紋。閥座螺母與支撐架的拖動位置、滾動軸承位置、傳動齒輪和蝸輪蝸桿。渦桿的齒合位置及其他主題活動位置必須有良好的潤化標(biāo)準(zhǔn)，以減少摩擦，防止損壞。潤化位置應(yīng)根據(jù)具體情況按時給油。

3.運行中閘閥的維護。

操作中的閘閥和各種閥門應(yīng)齊全完好，法蘭和支撐架上的地腳螺栓是必不可少的，外螺紋應(yīng)完好無損，不得松動。如果手柄上的擰緊螺母松動，應(yīng)立即擰緊，以防止損壞連接或丟失手柄和工廠銘牌。如果手柄丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)立即完成。填料旋蓋不允許傾斜或扭矩間隙。閘閥上的尺標(biāo)應(yīng)詳細、準(zhǔn)確、清晰。閘閥的鉛封、籃板和氣動附注應(yīng)完好無損。如果有電動或氣動驅(qū)動設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照相對實際的操作手冊進行維護。